دانلود گزارش کارآموزی PRETRITEMENT شرکت خودرو سازی – شرکت سایپا

فهرست مطالب

مقدمه
آماده سازی سطح
فسفاته کاری
تاریخچه
تاریخچه شرکت سایپا
سابقه تاریخی فسفاته کاری
خوردگی های ممکن در بدنه پراید
انواع خوردگی
تاسیسات
وسایل مورد نیاز جهت ساخت تاسیسات
تاسیسات غوطه وری
گرم کردن مخازن
مخازن آبکشی
جداکردن لجن وجرم
انواع طرحها ویژه
دستمال کشی
چربی گیری و آماده سازی سطح
چربی گیری ومهیا کردن سطح
B20 ,B30 ,B40
فسفاته کاری
روشهای مهندسی سطح
B70
B80
عمل آوری قبل از فسفاته
پوشش دادن ضخیم با فسفات-فسفاته کاری ضخیم
پوشش فسفاته
B90 – B100
عملیات بعد از فسفاته کاری
B110
عملیات بعد از فسفات دار کردن
B120-B130
منابع
مقدمه
صنایع خودروسازی در کشور یکی از فعالترین واحدهای تولیدی می باشد که ثبات این روند و چشم انداز ورود به بازار رقابت لزوم استفاده از تکنولوژی روز را می طلبد.
از طرفی حساسیت کاربرد قطعات متعدد خودرو ایجاب می کند که مسئله خوردگی در آنها چه از بعد فنی و چه از جنبه تزیینی و اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.صنعت خودروسازی به دلیل شرایطی نظیر :
قرار گرفتن فلزات گوناگون در کنار یکدیگر
جریان انواع سیالات داخلی و شرایط محیطی آلوده مستعد به وقوع انواع خوردگی میباشد
به منظور پیش گیری از روشهای زیر استفاده می کنند:
۱-بهبود طراحی
۲-انتخاب مواد جدید
۳-روشهای پیشرفته ی مهندسی سطح
۴-ممانعت کننده ها
در فن آوری ساخت بدنه ی خودرو هنوز از فولاد ساده کربنی به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده بدنه استفاده می شود. این ورقها باید قابلیت شکل پذیری , یکنواختی و رنگ پذیری و مقاومت به خوردگی مناسبی را داشته باشند.
آماده سازی فلز – فن تمیز کاری و پوشش
بشر هنوز به طور کامل وارد عصر پلاسیک نشده است. فلزات هنوز نقش عمده ای در تولید وساختمان دارند واحتمال دارد سالهای بیشتری این نقش را بازی کند.
ادامه این وضعیت ناشی از مجموعه خواصی چون استحکام ‚ ماشینکاری ‚ فراوانی با صرفه بودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه باسازی می باشد . مع الصف با وجود مجموعه کیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذکر شویم که فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشد . منشا فلزات سنگهای معدن آنها (گاهی مواقع اکسیدها )میباشند .وآنها را به روشهای شیمیایی و الکتروشیمیایی استخراج میکنند . اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اکسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند.
سالانه میلیاردها پوند به منظور جلو گیری از این برگشت خرج می شود و جامعه در ابعاد وسیعی آگاهی لازم را دارد .برای مثال نقشی که به وسیله رنگ ایفا می گردد هم به عنوان محافظ از خوردگی و هم به منظور تزیینات وآنچه را که افراد معدودی حتی افراد صاحب نظر جامعه تشخیص می دهند آنستکه این مسئله مستلزم تکنولوژی جامعه أی در زمینیه عمل آوردن سطوح فلزی برای اصلاح آنها به منظور های متعدد از جمله حفاظت خوردگی ‚بهبود چسبندگی رنگ ‚ روانکاوی بهتر و اصلاح خواص التریکی انها می باشد .
عملا روی تمام وسائل فلزی که هر روز مصرف می شوند ‚ مقداری آماده سازی انجام شده است . این وسائل عبارتند از سواریها ‚ اتوبوسها ‚ ماشینهای لباس شویی ‚ یخچالها ‚ دوچرخه ها هواپیما ها ‚ پیچ ومهرها ‚ مبلمانهای فلزی ‚ تراکتور ها ‚ جاروبرقی ‚ کامیونها ‚ قطعات سبک ‚ رادیاتورهای حرارت مرکزی ‚ سیمهای فولادی ‚ لوله وقابهای پنجرهای فولادی .
در واقع به احتمال زیاد مردم از اهمیت آماده سازی مناسب با خبرند ‚ به عبارتی دیگر وقتی که آنها با شاهدی از آماده سازی غیر مطلوب فلزی مانند خوردگی زودرس بدنه های اتومبیل روبرو می شوند ‚ احساس منفی پیدا می کنند .
از طرف دیگر با کمال تاسف در بین بعضی تولید کنندگان این گرایش وجود دارد که آماده سازی بیشتر به عنوان کار ضروری نامطلوب ( هزینه بردار ) تلقی گردد تا یک تکنولوژی دقیق و الزامی در جریان تولید .
فسفاته کاری
فسفاته کاری گسترده ترین شکل آماده سازی فلز می باشد . اولین فعالیت عمده در تهیه نوشته ای راجع به این موضع توسط ماکسیا ( MACCIA ) در سال ۱۹۴۲و ماچو (MACHU) در سال ۱۹۵۰ صورت گرفت . واما تا سال ۱۹۷۴ نوشته دیگری ارائه نگردید و در آن سال مجلدهای تازه تری توسط لورین (LORIN ) در فرانسه و راوش (RAVSCH ) در آلمان منتشر شد. هر دو این مطالعات زمینه ای عالی را درباره ی موضوع فراهم کردند .
اما در طی سالهای گذشته چنان پیشرفتی شده است که نیاز برای یک مجلدی که پیشرفت های تازه و تکامل یافته را دوره کند و متتم کارهای اولیه نباشد احساس می شد .
پیشرفت های حائز اهمیت در تکنولوژی در طی چند سال گذشته شامل تغییرات عمده ای در تکنولوژی رنگ شده از جمله رنگ آمیزی کاتدی و پوشش پودر ‚ که تغییرات مربوط را در عمل آماده سازی ‚ ایجاب می کند .
نیاز به صرفه جویی در انرژی مصرفی ‚ ارائه سیستمهای دمای پایین را فراهم کرده است . با وجود این نیاز به کیفیت بیشتر باعث شده که تولید کنندگان در جستجوی استانداردهای عملکرد بالاتری باشند .
واحد چربی گیری و فسفاته به روش اسپری باید طوری طراحی شوند که احتیاجات زیر را برآورده کند
۱-دارا بودن ظرفیت اسپری کافی و پوشش دادن کامل به وسیله تک نازلهای مختلف
۲- دارا بودن فشار کافی برای اطمینان از اثر مکانیکی لازم برای چربی گیری و آبکشی
۳- داشتن گرمای کافی و قابلیت تنظیم دما در چربی گیری و فسفاته
۴-امکان کنترل دقیق حوض از طریق چک کردن روتین و احیاناً افزودن مواد شیمیایی زمان لازم برای ماندن در این محلها بایستی با سرعت خط تولید و اندازه قطعه تنظیم شود این فواصل باید تا حد اندازه کوتاه باشد تا از خشک شدن مواد افزوده شده در مراحل مختلف جلوگیری شود.
برای گرم کردن تانک فسفاته و چربی گیریها توسط مبدلهای حرارتی ساخته شده از فولاد زنگ نزن استفاده می شود.
فسفاته کردن بدنه عبارت است از ایجاد یک لایه حفاظتی به کمک ترکیبات فسفردار به منظور نگاهداشتن آنها از تاثیر اکسژن هوا و همچنین افزایش قدرت چسبندگی رنگی که بعداً بر روی آن قرار می گیرد . بدنه مورد نظر را پس از تمیز کاری و چربی زدایی فسفاته می کنند. لایه فسفاته چون خلل و فرج دارد قدرت چسبندگی که رویه رنگی را که بعدا رنگ امیزی خواهد شد افزایش ماده و خط رنگ زدن را کاهش می دهد .
این سطح متخلخل و ناهموار را باید به نحوی تصحیح کرد فسفات دار کردن یکی از روشهای آماده سازی پر ثمری است که به وسیله آن لایه ی از فسفات به صورت یک پوشش شیمیایی بر روی سطح ایجاد می شود.
فسفات از یک طرف چسبندگی خوبی با فلز دارد واز طرف دیگر با رنگها سازگاری نشان می دهد . لایه فسفات دار برای قبول رنگ بیشترین سطح ناهمواریها را ایجاد می کند. بنابراین فسفات دار کردن را باید نوعی آماده سازی سطح دانست چرا که چسبندگی به رنگ بعدی بهتر است, همچنین می توان آن را یک نوع آستر به حساب آورد زیرا که اولین لایه است که روی سطح قرار می گیرد.
در واقع نقش پوششهای فسفات دار, تبدیل سطح فلز به یک سطح جدید غیر فلزی است که فسفات دار کردن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل کاربرد پوشش فسفاته را می توان چنین دانست که با این روش هم سطح آماده قبول و نگهداری پوشش بعدی می شود و هم آن را در مقابل خوردگی حفاظت می کند.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح توجیهی تولید روغن نباتی جامد

فهرست مطالب

اطلاعات متقاضی طرح                                                                                             ۱

مقدمه                                                                                                                                   ۲

بخش اول – کلیات                                                                                                  ۳

هدف پروژه

محل اجرا

تعداد کارکنان

سوابق ثبتی مجری طرح

سوابق تجربی و علمی مدیران

مجوزات قانونی

شناخت محصول و موارد مصرف

بخش دوم – بررسی اقتصادی                                                                                ۶

شناخت محصول و موارد مصرف

خواص فیزیکی محصول

مواد اولیه

کالاهای جانشین

اهمیت محصول و نیاز جامعه

مبانی اقتصادی

سیاست دولت

تحلیل قیمت در بازار

مشخصات اقتصادی محل اجرای طرح

پیش بینی بازار محصول

بررسی عرضه

واحدهای تولید کننده روغن نباتی جامد در کشور

بررسی تقاضا

موازنه عرضه و تقاضا

پیش بینی رشد جمعیت توسط روش رگرسیون خطی

جدول تقاضای سالیانه

جدول عرضه

جدول مقایسه عرضه و تقاضا  و تعیین برنامه تولید اقتصادی

محصولات جانبی

بخش سوم – بررسی  فنی                                                                                       ۱۵

مواد اولیه مورد نیاز

میزان نیاز به مواد اولیه ( برای هر تن محصول )

منابع تهیه مواد اولیه

بررسی فرایند های تولیدی و انتخاب تکنولوژی بهینه

محاسبه تجهیزات و ماشین آلات مورد نیا

بررسی ماشین آلات پشتیبانی

نیروی انسانی

بررسی فضا ، مساحت و نوع ساختمانها

مساحت سالن تولید

انبار مواد اولیه

انبار محصول

ساختمان تأسیسات

ساختمان آزمایشگاه

ساختمان اداری و رفاهی

ساختمان نگهبانی

استخرها

فونداسیون مخازن ذخیره

محوطه کارخانه

دیوار کشی

مساحت کل زمین

برق رسانی

تأسیسات آب

تجهیزات و تأسیسات

تجهیزات خط تولید

شرح فرآیند تولید

ماشین آلات و تجهیزات واحد تولید گاز اکسیژن و هیدروژن

برنامه ریزی تولید و پیش بینی ظرفیت تولید برای ۵ سال بعد از بهره برداری

برنامه زمان بندی اجرای طرح

بخش چهارم – بررسی مالی                                                                                  ۳۵

ماشین آلات و تجهیزات واحد تولید گاز اکسیژن و هیدروژن

برنامه ریزی تولید و پیش بینی ظرفیت تولید برای ۵ سال بعد از بهره برداری

برنامه زمان بندی اجرای طرح

هزینه مواد اولیه

هزینه انرژی مصرفی سالیانه

هزینه سوخت

هزینه برق

هزینه آب

انواع انرژی مصرفی

هزینه نیروی انسانی مورد نیاز

محاسبه ارزش ماشین آلات و دستگاهها

هزینه وسایل نقلیه

هزینه ساختمان سازی

هزینه وسایل اداری و دفتری

هزینه های قبل از بهره برداری

سرمایه در گردش

هزینه های سرمایه ثابت

قیمت تمام شده کالای فروش

پیش بینی فروش طی ۵ سال

جدول پیش بینی سودوزیان

جدول گردش وجوه نقدی

جدول پیش بینی تراز نامه

نحوه تامین مالی

محاسبه  ارزش افزوده

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح توجیهی مجتمع طلای سبز قم

شرایط پروژه احداث بزرگترین کشت و صنعت مدرن

هیدروپونیک وآئروپونیک در استان قم

۱٫  در تاریخ ۲۰/۱۰/۱۳۸۵ مجوز تأسیس شرکت کشت و صنعت طلای سبز قم از سازمان ثبت شرکتهای ایران دریافت شده است.

۲٫ صد درصد سهام این شرکت کشاورزی متعلق به بخش خصوصی (جانبازان، بسیجیان، صنعتگران و کشاورزان نمونه)میباشد.

۳٫ بنا به تقاضای مدیران شرکت، ظرفیت طلای سبز قم در متن مجوز مذکور نیست و این عاملی خواهد بود تا امکان اجازه ظرفیت را به راحتی ارتقاء داده یا کسر نماید. لیکن با توجه به مطالعات انجام شده در شرایط فعلی، رقم ۱۰۰ یکصد هکتار زمین را در مکاتبات خود با وزارت کشاورزی و منابع طبیعی و دیگر نهادها اعلام داشته.

۴٫ شرکت مربوطه با نام  «شرکت طلای سبز استان قم» سهامی خاص تأسیس شده است.

۵٫ قرارداد زمین برای خرید ۱۰۰ یکصد هکتار آماده ومیزان طرح توسعه در استان قم تا ۲۵۰ دویست و پنجاه هکتار رزو خواهد شد. و بر اساس مطالعاتی که توسط شرکت Syrusmennr (تحت لیسانس هلند) برای قم انجام پذیرفته است. پیش بینی شده است.

۶٫ مکاتباتی با وزارتخانه های مربوطه از جمله وزارت کشاورزی – جهاد – وزارت کار انجام شده که ضمن معرفی پروژه، تقاضاهای مطرح گردیده است. (دایر بر پشتیبانی از پروژه فوق).

 اجراء این پروژه همراه با دستگاههای پیشرفته با سیستم هیدورپونیک باعث ورود اقتصاد کشاورزی استان قم. به تکنیک های مدرن جهان خواهد گردید به نحوی که در اکثر مناطق کشور که به شکلی درگیر مشکلات ناشی از عدم مرغوبیت آب، خاک و هوا به منظور توسعه کشاورزی می باشند. با این روش امکان تولید مکانیزه انواع محصولات مورد نیاز داخل و خارج از کشور با بهترین کیفیت های مورد قبول کشورهای پیشرفته وجود خواهد داشت.

• ·                  برآورد تقاضای فعلی و آتی بازار

 با توجه به توسعه و درخواست چشمگیر صنایع شیر و لبنیات، محصولات زراعی، تولید انواع سبزیجات درخواست انواع گیاهان دارویی، محصولات متنوع دیگر، درخواست خوراک دام بصورت تازه یا خشک، و انواع صیفی جات فصلی، که در استان قم محدودیت بسیار شدید از نظر تأمین احتیاجات وجود داشته و برای گروه دامداران در تأمین علوفه مفید جهت دام خود محدودیت مراتع به حدی بوده است که مجازات های بسیار سنگین در صورت مشاهده چرا در مناطق یاد شده برای متخلفین در نظر گرفته شده است و از طرف دیگر بدلیل وسعت جغرافیایی قابل ملاحظه استان قم که اکثر مناطق آن فاقد آب و خاک کافی و مناسب جهت زراعت می باشد. پیش بینی  می شود تقاضایی فعلی و آتی بازار برای این سبک به روش هیدروپونیک و علوفه تازه و دیگر محصولات در حد بسیار چشمگیری با توجه به سیر صعودی داشته باشد.

شرایط تاریخی، فرهنگی و اقتصادی کشورمان نشانگر توجه نیاکان ما به دامپروری بوده و به طوری که هنوز کشورمان بعد از چین با بیش از ۵۳ میلیون رأس بیشترین تعداد گوسفند در آسیا را به خود اختصاص داده است و در مورد گاو و گوساله با ۰۰۰/۷۳۸/۸ رأس گاو و رتبه سوم را در خاورمیانه را داراست این در حالی است که با این تعداد دام هنوز برای تهیه پروتئین و شیر و رسیدن به استاندارد مطلوب و مورد نیاز کشور جوانانمان. راهی دراز و مشکلات بزرگی در پیش رو داریم و خواهیم داشت. که مهمترین آنها تهیه صیفی جات و مواد غذای گیاهی و تأمین غذای دام ها و کلاً هزینه بالای آن جزء بحران های کشور است.

 ·     نظر در اجراء این پروژه در استان قم

 در شرایط کنونی با توجه به هدف شرکت طلای سبز قم در احداث این پروژه زمینه آشنایی مصرف کنندگان با سیستم جدید و مدرن و آموزش کشاورزان سنتی و فارق التحصیلان دانشگاه های کشاورزی حومه استان از این سبک کشاورزی به روش هیدروپونیک و سیستم های جدید به مقدار قابل توجهی فراهم خواهد آمد. و به مأنوس شدن دامداران با سیستم مدرن موجود! منجر خواهد گردید. و کشاورزان سنتی سطح آگاهی و اعتماد عمومی به این سیستم های مذکور تقاضا متناسباً افزایش خواهد یافت و فرهنگ استفاده از سیستم های هیدروپونیک در جامعه کشاورزی استان قم جاری خواهد گردید و در نهایتاً با توجه به نیاز گسترده استان: زمینه فعالیت همزمان برای ده ها شرکت تولیدی مشابه نیز  ایجاد اشتغالزایی خواهد شد به نحوی که نیاز واقعی و نهایی استان که بالغ بر هزاران نفر خواهد گردید اشتغالزای سالم و مطمئن همراه با نیاز استان و کشور و همراه با صادرات خواهد بود.

در کل باید گفت و بیان نمود که طلای سبز قم نظر بر این دارد:

۱٫ تأیید و اعتماد جهانی (شرکتهای خارجی در ایران و استان قم)

۲٫ توسعه کشاورزی در استان قم در کاهش فقر

۳٫ کاهش بیکاری و اشتغالزائی سریع

۴٫ رفع نابرابری و ایجاد نظام اجتماعی در قبال درخواستها.

۵٫ مبتنی بر عدالت و ابتکار صنعتی شدن بیشتر کشاورزی حومه های شهرهای بزرگ.

۶٫ ارتباط بهتر، عدالت برتر، افزایش مشارکت مردمی همراه با دیدگاههای سیاسی و اجتماعی.

۷٫ تنظیم جوامع سنتی در مقابل جوامع مدرن کشاورزی.

۸٫ ابتکار برای تازه سازی جامعه و استان قم در سبک جدید کشاورزی.

۹٫ جلوگیری از مهاجرت روستائیان به شهر و گرایش سرمایه داران و افراد اهل فن به حریم روستاها.

پس از بررسی های چندین ساله در سیستم های اقتصادی کشاورزی در جهان به این مطلب رسیده ایم که نیازهای تغذیه ای و تولیدات گیاهی همراه با راندمان بالا و  کیفیت خوب همراه با توسعه روز افزون از سیستم هیدروپونیک نیازهای کشورهای چون امریکا، استرالیا، هلند، فرانسه – مالزی و کشورهای اروپای با رشد تکامل یافته بالاتر از ۵۰% جوابگو بوده و هست زیرا این اقتصاد مدرن در راستای دولت مردان نسبت به اشتغالزای همراه با ریسک پائین تر ۱۰% جوابگو اقتصادانان و سرمایه داران این نوع صنعت نوین میباشد.

 ·     شرکت مجتمع کشت و صنعت طلای سبز قم

 برای کشت هیدورپونیک امکان تولید انواع میوه ها، صیفی جات، سبزیجات که مجموعاً شامل انواع کلم، فلفل، بادمجان، خیار، ادویه، کاهو، خربزه، کدو حلوایی، گوجه فرنگی، تمشک، علوفه دام، لوبیا و انواع گلهای زینتی مثل میخک، رز، ژربرا، مریم و دیگر گلهای درخواستی کشورهای عربی وجود خواهد داشت که در بررسی های بعمل آمده در اکثر موارد دارای بازده اقتصادی بسیار مناسبی برای تولید کننده بوده و علاوه بر راندمان بالا و صرفه اقتصادی دارای کیفیت بسیار مناسب و در تمام فصول سال قابل عرضه به بازار خواهد بود. در این نوع کشت هیدروپوتیک و آئروپونیک امکان کشت ۸۶ نوع گیاه گوناگون وجود خواهد داشت. که در این زمینه دستگاههای مختلف مورد نیاز و طراحی شده است که مورد استقبال سراسر جهان گردیده است.

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح کارآفرینی تولید الکترود

سرفصل و عناوین

- خلاصه طرح

- مشخصات سرمایه گذاری طرح

- معرفی محصول

- فرآیند تولید

- سرمایه گذاری ثابت طرح

- محوطه سازی

- ساختمان های مورد نیاز

- تاسیسات و  تجهیزات

- هزینه ماشین آلات

- هزینه وسایل آزمایشگاهی

- هزینه وسایل نقلیه

- هزینه های قبل از بهره برداری

- جدول هزینه های ثابت طرح

- جدول هزینه های جاری طرح

- حقوق و دستمزد نیروی انسانی

- هزینه سوخت و انرژی

- هزینه استهلاک، تعمیر و نگهداری

- سرمایه در گردش

- قیمت فروش

- محاسبه نقطه سر به سر

- محاسبه سود ویژه

- محاسبه سود عملیاتی

- دوره برگشت سرمایه

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی

فهرست مطالب

خلاصه طرح

مطالعات اقتصدی

۲-۱ تعریف محصول

۲-۲ موارد مصرف و کاربرد

۲-۳ کالاهای رقیب یا جانشین

۲-۴ قیمت فروش محصول تولیدی

۳ بررسی های فنی

۳-۱ بررسی تکنولوژی های مختلف

۳-۲ بررسی روشهای مختلف تولید محصول

۳-۳ بررسی شیوه های کنترل تولید محصول

۳-۴ مشخصات مواد اولیه

۳-۵ مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و …

۳-۶ نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید

۳-۷ مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

۳-۸ برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز

۳-۹ محاسبه میزان برق و آب و سوخت

۳-۱۰ نیروی انسانی مورد نیاز

۳-۱۱ پلان کلی کارخانه

۳-۱۲ نمودار گردش مواد

۴ بررسی های مالی

۴-۱ برآورد سرمایه ثابت

۴-۲ برآورد سرمایه در گردش

۴-۳ برآورد کل سرمایه مورد نیاز

۴-۴ نحوة تأمین مالی

۴-۵ محاسبه هزینه استهلاک

۴-۶ محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات

۴-۷ محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

۴-۸ توجیه اقتصادی و مالی طرح

۴-۸-۱ مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار

۴-۸-۲ نقطة سر بسر طرح

۴-۸-۳ نرخ بازگشت سرمایه

۴-۸-۴ زمان برگشت سرمایه

۴-۸-۵ سود بعد از کسر مالیات

۴-۸-۶ درصد مواد اولیه خارجی طرح

۴-۸-۷ . ارزش افزوده طرح

۴-۸-۸ . صرفه جوئی ارزی طرح

۴-۸-۹ . سرمایه ثابت سرانه طرح

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح تولید الیاف مصنوعی

مقدمه

با توجه به حجم سرمایه گذاریهایی که در بخش پتروشیمی کشور شده، سرمایه گذاری در بخش صنایع پائین دستی نیز جزو ضروریات لاینفک این بخش بوده و و ارزش افزوده محصول را تا حدودی افزایش داده و در ضمن به مشکل استنسال نیز کمک های زیادی خواهد کرد. سهامداران این شرکت نیز در راستای چنین توجیهاتی اقدام به تأسیس واحد تولید الیاف مصنوعی نموده اند که جز صنایع پایین دسای پتروشیمی بوده و با توجه به اینکه این نوع محصول تا به حال در ایران تولید ندشه و تولید آن بخصوص در صنایع بهداشتی کشور از رشد قابل قبولی برخوردار خواهد بود لذا بر آن شدین تا با استفاده از تکنولوژی جدید (Bicom Ponent-Fiber – الیاف دو جزئی) و به دلیل کارآیی اقتصالدی آن همراه با کاهش هزینه ها و ارائه کیفیت بالاتر در محصولات تولید و نهایی و هم چنین تولید محصولات جدید که بسیار نیز مورد توجه قرار گرفته است گامی بلند در جهت رشد و شکوفایی صنایع بهداشتی و پزشکی این مرز و بوم برداشته باشیم استفاده از الیاف دو جزئی در تولید ملحفه های بیمارستانی و پارچه های یکبار مصرف جهت پوشک و نوار و صنایع اتومبیل و سایر صنایع دارای مزیتهایی می باشد که بطور مثال با بحث تولید لایه روی پوشک بچه و نوار بهداشتی تا چند سال قبل از الیاف صددرصد پلی پروپیلن در جهان استفاده می شد ولی در حال حاضر الیاف دو جزئی جایگزین آن گشته زیرا با توجه به اینکه الیاف دو جزئی پلی استر و پلی اتیلن PET/PE (مغزلیف پلی استر بوده و قشر خارجی لیف پلی اتیلن می باشد) دارای مزیت هایی که در زیر تشریح شده نسبت به لیف صددرصد پلی پروپیلن دارد.

۱-   پلی اتیلن در مقابل حملات میکروبیولوژی مقام تر از P.P بوده و حساسیت زا نمی باشد

۲-   ضریب اصطکاک PE از P.P و PET کمتر بوده و زیر است نرمتر و لطیف تر دارا می باشد.

۳-   درجه حرارت PE از PP کمتر بوده هزینه تولید پائین تر می باشد.

در ضمن با توجه به اینکه بیشترین کاربرد الیاف دو جزئی در صنایع منسوجات نبافته بوده و رشد این محصولات در ایران از رشد قابل قبولی برخوردار بوده است و در مقایسه با سایر کشوراز رشد کمتری برخوردار می باشد بطور مثال ترکیه حجم تولید منسوجات نبافته آن در سال حدود ۰۰۰/۱۲۰ تن می باشد و الا در ایران این رقم حدود ۰۰۰/۳۰ تن می باشد و دیگر اینکه محصولات این خط تولید از بازار صادراتی مناسب برخوردار ب.ده و قیمت هر کیلو از این کالا در جهان حدود Euro45/1=35/1 می باشد. خط تولید فوق قادر است علاوه بر الیاف دوجزئی PET/PE (پلی استر و پلی اتیلن) الیاف دو جزئی PP/PE (پلی پروپیلن و پلی اتیلن) الیاف صددرصد استاندارد پلی استر – الیاف صددرصد پلی پروپیلن در سه نوع – (Lowtenacity – medium tenacity و High tenacity) را تولید نمایند که این الیاف در صنایع اتومبیل سازی – صنایع کفش و جیر مصنوعی – صنایع ایزوگان (roofliy) صنایع ساختمانی و صنایع راه سازی و تونل سازی و کشاورزی دارای کاربردهای زیادی می باشد. که شرح آنها بعداً بطور کامل همراه با کاتالوگ ارائه می گردد.

 ۱-   عنوان طرح:

۱-۱  خط تولید انواه الیاف مصنوعی (الیاف دو جزئی پلی استر و پلی اتیلن PET/PE – الیاف دو جزئی پروپیلن و پلی اتیلن PP/PE – الیاف پلی استر استاندارد PET – الیاف پلی پروپیلن بهداشتی P.P)

این خط اصولاً بیشترین بازدهی را جهت تولید الیاف دو جزئی پلی استر و پلی آمید PET/PE دانسته که حجم عمده مصارف اینگونه محصول در صنایع منسوجات نبافته می باشد.

۲-۱ مواد اولیه اینگونه محصولات عبارتند از چیپس پلی استر – گرانول پلی پروپیلن P.P و پلی اتیلن PE که مشخصات آن در بخش پروفرما آمده است.

۳-۱ ماشین آلات خط تولید این محصولات تماماً خارجی بوده و کشور سازنده آن آلمان می باشد نصب آن نیز توسط متخصصین ایرانی صورت می گیرد. ضمناً بموجب پرمفرمهای ضمیمة شرکت یاد شده ارزش ماشین آلات و تجهیزات خارجی بالغ بر ۰۰۰/۱۰۵/۹ یورو می باشد.

۲-   محل اجرای طرح

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر

فهرست مطالب
خلاصه گزارش طرح
عنوان و تعریف محصول
تولید سالیانه
تعداد روز کاری
تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت
مساحت زمین و زیر بنای مورد نیاز
سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح
تعداد کل کارکنان
قیمت فروش محصول و درآمد حاصل از تواید و فروش
سود ویژه در ظرفیت نهایی
ارزش افزوده خالص سالیانه
سرمایه گذاری سرانه
نقطه سر به سر
مطالعات اقتصادی
تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و غیره
مواد بسته بندی مورد نیاز
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات
انبار مواد اولیه
انبار مواد بسته بندی
انبار محصولات
اتاق دیگ بخار
تعمیرگاه
ساختمانهای اداری
سرویس بهداشتی و رختکن کارگری
نماز خانه و غذا خوری
محاسبه هزینه های ساختمانی
هزینه دیوار کشی
خیابان کشی و پارکینگ
فضای سبز
میزان آب و برق و سوخت مورد نیاز طرح
نمودار گردش مواد
سرمایه ثابت
بررسیهای مالی
محاسبه قیمت تمام شده
عرقیات بسته بندی شده در بطری
عرقیات فله ای
فروش کلی محصولات
محاسبه نقطه سر بسر

کل هزینه ثابت تولید

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود طرح کارآفرینی تولیدی چراغ های اضطراری

فهرست مطالب
موضوع صفحه
فصل اول
چکیده طرح
فصل دوم
کلیات شناسائی محصول
۱-۲- معرفی چراغ اضطراری
۱-۱-۲- تعریف
۲-۱-۲- مشخصات فنی
۳-۱-۲- طبقه بندی و چگونگی بسته بندی
۴-۱-۲- تعرفه گمرکی
۵-۱-۲- استاندارد ۵
۲-۲- چگونگی بکارگیری و کالا های قابل جانشینی
۱-۲-۲- محصول
۲-۲-۲- جایگزینی ۷
۳-۲-امکان فروش و وضع بازار ۹
فصل سوم
بررسی فنی
۱۱
۱-۳- بررسی روش های تولید
۱-۱-۳- تولید جعبه و قطعات ورقی فلزی
۲-۱-۳- تولید ترانسفورماتور
۳-۱-۳- تولید برد مدار چاپی ( دستگاه SCREEN PRINTER )
4-1-3- مونتاژ برد الکترونیک
۵-۱-۳- آماده سازی اجزاء
۶-۱-۳- مونتاژ نهایی
۷-۱-۳- تست نهایی و بسته بندی توسط دستگاه (FUNCTIONAL TEST) 12
2-3- تشریح فرایند منتخب تولید
۱-۲-۳- تولید اجزاء
۱-۱-۲-۳- تولید ترانس
۲-۱-۲-۳- تولید برد الکترونیکی
۳-۱-۲-۳- آماده سازی اجزاء
۲-۲-۳- مونتاژ نهایی
۳-۲-۳- تست نهایی و تعمیر
۴-۲-۳- بسته بندی ۲۲
۳-۳-کنترل کیفیت
۱-۳-۳- کنترل ورودی
۲-۳-۳- کنترل در حین تولید
۳-۳-۳- کنترل اطمینان
۴-۳-۳- نمودار فرآیند عملیات تولید ۲۶
۴-۳- تعیین و محاسبه ظرفیت
۱-۴-۳- واحد
۲-۴-۳- علت سرمایه گذاری
۳-۴-۳- نرم ظرفیت
۴-۴-۳- میزان تولید ۲۹
۵-۳- مواد اولیه ۳۰
۶-۳- دستگاه ها و تجهیزات تولید
۱-۶-۳- دستگاه بوبین پیچ
۲-۶-۳- کوره خشک کن
۳-۶-۳- دستگاه دیگ قلع
۴-۶-۳- دستگاه تست برد الکترونیکی
۵-۶-۳- ایستگاه تست دستگاه ساخته شده
۶-۶-۳- ترازوی الکترونیکی ۳۰
۷-۳- جداول لوازم مورد نیاز ۳۳
۸-۳-تجهیزات مورد نیاز تاسیسات عمومی کارخانه
۱-۸-۳- تجهیزات آزمایشگاهی
۲-۸-۳- تاسیسات آب
۹-۳- نیروی انسانی ۳۴
۱۰-۳- سطح زیر بنا
۱-۱۰-۳- سالن تولید
۲-۱۰-۳- انبار
۳-۱۰-۳- آزمایشگاه
۴-۱۰-۳- ساختمان اداری
۵-۱۰-۳- ساختمان نگهبان با سرویس
۶-۱۰-۳- سرویس بهداشتی و رختکن کارگری
۷-۱۰-۳- نمازخانه و نهارخوری
۸-۱۰-۳- مساحت زمین
۹-۱۰-۳- طول دیوار کشی
۱۰-۱۰-۳- مساحت خیابان ها و پیاده روها
۱۱-۱۰-۳- فضای سبز ۳۶
۱۱-۳-نقشه پلان محل استقرار تجهیزات تولیدی ۳۹
۱۲-۳-بیمه نامه ها (تعرفه های بیمه )

۱۳-۳-زبان گویا

(((برای دانلود کلیک کنید )))

دانلود پروژه کارآفرینی پرورش شترمرغ

دانلود طرح کارآفرینی احداث شرکت ماکارونی

 ـ مقدمه

مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود ۱۰ هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:

 گزارش زیر نتایج آمارگیری از کارخانجات رشته ماکارونی سازی ایران می باشد. از ۷۸ کارخانه تهیه رشته و ماکارونی که تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد کارخانجات کشور آمارگیری به عمل آمده است.

نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

تعداد واحدها، وضع مملکت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشکالات تهیه مواد بسته بندی و اشکالات تولیدی( شامل اشکالات فنی کمبود قطعات یدکی) با بررسی که در مورد اشکالات اساسی کارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت که در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشکال اساسی وجود دارد.

ظرفیت اسمی کارگاههای ماکارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها که محاسبه شده حدود ۹۶۰۰۰۰ تن در سال به ازاء هشت ساعت کار روزانه بدست آمده است.

وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماکارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماکارونی در کارخانجات تولیدی میکرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و…  ساخته میشود و توسط متخصصان کارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

۱ـ تعداد واحدها وضع مالکیت بصورت در صد کارخانجات بر مبنای تعداد در کل و همچنین تعداد کارکنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

(((برای دانلود کلیک کنید )))