دانلود پروژه نخهای مورد مصرف در تایر ITRE CORD

نخهای مورد مصرف در تایر (ITRE CORD)

فهرست مطالب
پیشگفتار
مقدمه
فصل اول: سیم های فولادی (STEEL) مورد مصرف در تایر
فصل دوم : نخهای آرامید (ARAMID) مورد مصرف در تایر
فصل سوم : الیاف شیشه ای (GLASS FIBRES) مورد مصرف در تایر
فصل چهارم : نخهای ریون (RAYON) مورد مصرف درتایر
فصل پنجم : نخهای پلی استر (POLYESTER) مورد مصرف در تایر مقدمه
۱-۵) ویژگی های شیمیایی نخ پلی استر
۲-۵) ویژگیهای فنی نخ تایر پلی استر و مقایسه آن با نخ تایر نایلون
۱-۲-۵)    مقایسه  خصوصیات حرارتی نخهای تایر پلی استر و نایلون
۲-۲-۵) مقایسه خصوصیات مکانیکی  نخهای تایر پلی استرو نایلون
۳-۲-۵) مقایسه  خصوصیات فیزیکی  نخهای تایر پلی استرو و نایلون
۴-۲-۵)    مقایسه  خصوصیات شیمیایی  نخهای تایر پلی استرو و نایلون
۵-۲-۵) مقایسه خصوصیات ذیربط با پروسه تولید نخهای تایر پلی استر و نایلون
۶-۲-۵) ) مقایسه خصوصیات ذیربط با سرویس  نخهای تایر پلی استر و نایلون
۱-۶-۲-۵) حرارات  انباشته شده در تایر (HEAT BUILD UP)
2-6-2-5) مقاومت در برابر خستگی (FATIGUE RESISTANCE)
3-6-3-5)    مقاومت در برابر نوسانات جاده (FLEX RESISTANCE)
4-6-2-5) مقادمت در برابر کوفتگی ( کوبیدگی ) (BRUISE RESISTANCE)
5-6-2-5) مقاومت در برابر تسطیح موضعی (FLAT SPOT RESISANCE)
6-6-2-5) مقاومت در برابر ضربه و شوک  (IMPACT/SHOCK RESISTANCE)
7-6-2-5) مقاومت در برابر نیروی پیچش در گردش (CORNERING FORCE)
8-6-2-5) مقاومت در برابر خزش (CREEP RESISTANCE)
9-6-2-5)ظر فیت  و تحمل بار (LOAD CARRYING CAPACITY )
10-6-2-5) قدرت منجید (PLUNGER ENERGY)
11-6-2-5)مقاومت حرارتی تایر در سرویس (TIRE HEAT PERFORMANCE)
12-6-2-5) مقاومت در برابر ترک خوردگی شیارهای آج تایر
CRACKING RESISTANCE) (GROOVE
13-6-2-5) مقاومت در برابر عوامل اصطکاک (سایش و مالش)
۱۴-۶-۲-۵) دوام (DURABILITY) و چغرمگی (TOIGHNESS)
15-6-2-5)سفتی (STIFFNESS)  و ملبیت (HARDNESS)
فصل ششم : نخهای نایلون (POLYMIDES) مورد مصرف درتایر
مقدمه
۱-۶) ویژگی های شیمیایی نخهای تایر نایلون
۲-۶) روشهای  شناسایی نایلونها و تشخیص نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از یکدیگر
۳-۶)    ویژگی های فنی نخهای  تایر نایلون
جدول ۱-۶) : مقایسه  ویژگی های چهارنخ تایر نایلون ۶ ، نایلون ۶۶، پلی استر و ریون
۱-۳-۶)    مقایسه خصوصیات حرارتی نخهای  تایر نایلون ۶ و نایلون ۶۶
۱-۱-۳-۶)دمای ذوب (MELTING POINT)
2-1-3-6) دمای نرم  شدگی یا نقطه خمیری (SOFTENING POINT)
3-1-3-6) دمای انتقال شیشه ای (GLASS TRANSITION TEMP)
4-1-3-6) دمای بحرانی (CRITICAL TEMP)
5-1-3-6) دمای پخت تایر (CURING TEMP)
6-1-3-6) جمعشدگی حرارتی (DRY HEAT SHRINKAGE)
7-1-3-6) پایداری حرارتی (HEAT/ THERMAL STABILITY)
8-1-3-6) تاثیر دما بر سایر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نخ تایر
۹-۱-۳-۶) تثبیت و پایداری  حرارتی نخهای نایلون
۲-۳-۶) مقایسه  دو نوع  نخ نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر خصوصیات مکانیکی
۳-۳-۶) مقایسه دو نوع نخ نایلون ۶ و نایلون ۶۶  از نظر خصوصیات فیزیکی
۴-۳-۶) مقایسه دو نوع  نخ نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر خصوصیات شیمیایی
۵-۳-۶) مقایسه  دو نوع نخ نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر خصوصیات  ذیربط  با پروسه تولید
۶-۳-۶)    مقایسه دو نوع نخ نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر خصوصیات ذیربط باسرویس تایر
فصل هفتم : اصول اقتصادی و سیاست مصرف نخ  تایر
۱-۷) مقایسه بازار مصرف  انواع نخهای  تایر در دنیا
۲-۷) مقایسه  دو نوع نخ تایر نایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر قیمت
۳-۷)    مقایسه دو نخ  تایرنایلون ۶ و نایلون ۶۶ از نظر سیاست مصرف
۴-۷ ) انتخاب  یکی از دو نوع  نخ تایر نایلون ۶ و  نایلون ۶۶
فصل هشتم:  دامنه نمرات  و تعداد  تاب نخ تایروتراکم در فابریک
۱-۸)    تعداد لا (PLY NUMBER)  یا رشته  درنخ تایر
۲-۸) چگالی خطی  (LINEAR DENSITY) یا نمره نخ
۱-۲-۸)    طریقه  نمایش  نمرات  مختلف  نخهای  تایر و سایر  نخهای صنعتی
۲-۲-۸)    تبیین  نمره  نخهای  مورد  نیاز  سایزهای  گوناگون  تایر و همچنین  قسمتهای  مختلف  یک تایر
۱-۲-۲-۸)    مجموعه  لایه های  لایه های  داخلی  در مجاورت تیوپ
۲-۲-۲-۸) مجموعه لایه های  بیرونی  و مجاور ترد
۳-۲-۲-۸)    مجموعه نخهای لایه های  میانی تایر
۴-۲-۲-۸) نمرات پیشنهادی  نخهای  نایلون  لایه ها  و چیغر و بریکر  سایزهای  مختلف تایر
۳-۸)    تعداد و جهت  تاب نخ تایر
۴-۸)    تراکم  یا تعداد نخ در واحد  طول نخ تایر

نخهای مورد مصرف در تایر (ITRE CORD)
مقدمه
نخ تایربلحاظ  اینکه  استخوانبندی  تایر را تشکیل داده و همچنین  درصد قابل توجه وزنی  تایر را بخود  اختصاص  می دهد،  لذا نگرش  به آن از دیدگاه  فنی و تکنولوژیکی  و اقتصادی  حائز  اهمیت ویژه می باشد.
نخستین  سری از نخهائی که  بعنون CORD  در  تایر به کار گرفته  شده تا به لاستیک  مقاومت بخشد  نخهای کتان  بوده است،  نخهای مزبور  از نوع سلولز  بوده که ریشه طبیعی  دارد  با تولید روز افزون  تایر   و همچنین  نقاط ضعف  در برخی  ویژگی های آن ( از جمله مقاومت  در مقابل پارگی ) تولید کنندگان  ناچارا به نخهای  دیگر رو آورده و لذا  مصرف  نخ کتان از رده کاملا  خارج گردیده  و تولید کنندگان  بمنظور حصول  استقامت  مورد نظر  عمدتا  به نخهای  مصنوعی روی آورده اند.
عمده نخهای  جانشین  کتان عبارتند از نخهای  پلی استر  و ریون  و نایلون  (POLYAMIDE)  علاوه  بر اینها  بلحاظ  مصرف  تایر از الیاف  شیشه (GLASS FIBRES)  آرامیدها (AEAMIDS)  یا بعبارتی  نایلون   حلقوی (AROMATIC – POLYAMIDE)  و همچنین  سیم فولادی  استفاده  می گردد….

(((برای دانلود کلیک کنید )))